?。?)粉料除鐵器的擋板的位置和厚度.擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線.確定分界線的位置是比較重要的.同時,折流板的厚度也很重要.擋板厚度越小,其強度越好.這減少有色金屬在落在擋板的端面上時被彈出并反彈回來。

 ?。?)除鐵器的皮帶速度.當進給速度恒定時,帶的速度影響帶上材料的分布密度.隨著帶速的增加,物質分布的密度逐漸減小,從而減弱顆粒間的相互作用在分離區,利于分離.另一方面,由于轉子的速度保持不變,隨著帶速的增加,分離物料駐留在分離區的時間較短.當皮帶速度增加到一定程度,沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用,分離效率降低。

 ?。?)除鐵器的喂料.喂料應均勻、不均勻,影響分選效果.有色金屬分選機的進料要求需要有一個適合的振動給料機配套使用,以便均勻地通過分揀機的材料,材料不會互相干擾,不允許材料重疊現象.如果有色金屬疊加在非金屬,磁場會增加廢金屬的厚度有所減弱,這將導致有色金屬掉進廢金屬漏斗;如果有色金屬疊加在有色金屬、有色金屬和無由于金屬的重量增加,N金屬可能落入非金屬中.料斗也可同時投入有色漏斗中。

 ?。?)粉料除鐵器的排斥.排斥力的大小對分離效果起著決定性的作用.排斥力越大,分選效果越好.因此,材料形狀對分選的影響比較重要.由片狀交變磁場產生的渦流分布趨于沿平面的粒子表的位置,和方向性比較好.這助于顆粒在水平方向上進一步拋擲,從而增加回收率.對于體顆粒,感應渦流基本上均勻地分布在所有方向上.的磁場對粒子的排斥力也分散在各個方向,并作用在相反的方向,排斥力互相抵消,從而削弱作用于體粒子的排斥力.因此,在水平方向上的顆粒和顆粒之間的距離相對較近,且回收效率較低。

 ?。?)材料粒度粒徑和粒徑范圍小,分離效果較好.進入分離過程之前,篩選過程需要實現材料的粒徑在一定范圍內,使材料拋出的距離大致相等.如果粒徑差異很大,它會在非金屬料斗中形成小顆粒。

  二、除鐵器的維護:

 ?。?)燒結現場粉塵較多,控制柜內粉塵累積過多時會導致PB板、可控硅、二極管燒毀,因此一般3個月要清理一次積塵。

 ?。?)加強點檢,檢查電纜線是否有損壞,檢查連接端子是否有接觸不好的現象。

 ?。?)在工作中要經常檢查粉料除鐵器是否有異常。

影響除鐵器效率的因素及維護措施

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